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毛刺对零件功能和整机性能的影响?

编辑:无锡市瑞诺威科技有限公司 时间:2021-09-24

毛刺对零件功能和整机性能的影响:零件表面的毛刺越大,克服阻力所消耗的能量就越大。有毛刺的零件可能存在装配偏差。配件越粗糙,单位面积的压力越大,表面越容易磨损。对耐腐蚀性的影响。表面处理后,毛刺部分容易接触和脱落,这将损坏其他附件的表面。同时,毛刺表面将形成新的无保护表面。在潮湿条件下,这些表面更容易生锈和发霉,从而影响整个机器的耐腐蚀性。毛刺对后续工序及其他工序的影响:如果基准面上的加工毛刺过大,精加工时加工余量会不均匀。毛刺过多导致余量不均匀,在毛刺位置切割时,主轴的切割量会突然增加或减少,影响切割的稳定性,产生刀痕或加工稳定性。如果精加工基准面上有毛刺,则基准面容易重合,导致加工尺寸不准确。在表面处理过程中,如喷塑过程中,涂层金属首先会聚集在毛刺顶部(静电吸附更容易),导致其他零件缺少塑料粉末,导致质量不稳定。在热处理过程中,毛刺容易引起粘结,这通常会破坏层间绝缘,导致合金的交流磁性显著降低。因此,某些特殊材料如软磁镍合金在热处理前必须去除毛刺。去毛刺的重要性:减少和避免毛刺对机械零件定位和紧固的影响,降低加工精度。降低工件报废率,降低操作人员风险。消除机械零件在使用过程中因毛刺不确定而导致的磨损和故障。无毛刺的机械零件在涂漆时附着力增加,使涂层纹理均匀,外观一致,光滑整洁,涂层牢固耐用。有毛刺的机械零件在热处理过程中容易开裂,降低零件的疲劳强度。不能对负载部件或高速运行部件进行去毛刺处理。