去毛刺设备对后续工序及其他工序的影响

去毛刺设备对后续工序及其他工序的影响：如果基准面上的一次加工毛刺过大，精加工时加工余量会不均匀。毛刺过多导致余量不均匀，在毛刺位置切割时，主轴的切割量会突然增加或减少，影响切割的稳定性，产生刀痕或加工稳定性。如果精加工基准面上有毛刺，则基准面容易重合，导致加工尺寸不准确。在表面处理过程中，如喷塑过程中，涂层金属首先会积聚在毛刺处（静电吸附更容易），导致其他零件缺少塑料粉末，导致质量不稳定。热处理过程中毛刺容易引起粘结，经常破坏层间绝缘，导致合金交流磁性降低。因此，某些特殊材料如软磁镍合金在热处理前必须去除毛刺。

去毛刺设备的重要性：减少和避免毛刺对机械零件定位夹紧的影响，降低加工精度。降低工件报废率，降低操作人员风险。消除机械零件在使用过程中因毛刺不确定而导致的磨损和故障。无毛刺的机械零件在涂漆时附着力增加，使涂层纹理均匀，外观一致，光滑整洁，涂层牢固耐用。有毛刺的机械零件在热处理过程中容易开裂，降低零件的疲劳强度。不能对负载部件或高速运行部件进行去毛刺处理。