磁力研磨机的加工

　随着CAD/CAM技术的飞速发展，复杂形状零件的加工方法越来越受到国内外的重视，特别是在航空航天、船舶、汽车、国防等领域。由于复杂曲面不能由基本解析曲面组成，如何高效、高质量地加工复杂形状零件的复杂曲面一直是国内外制造领域的难题。手工打磨抛光是常用的抛光方法，但这种方法劳动强度大，生产效率低，产品质量无法保证。另外，由于模具型腔形状复杂，许多磨削和抛光方法都有一定的局限性，难以广泛应用。现有的复杂曲面光整加工方法存在许多不足。因此，需要一种更合适的光整加工方法。磁力研磨机加工是将磁场应用于传统磨削技术中的一种新型高效的加工方法。该方法具有灵活性和适应性，适用于平面、球体、圆柱体等复杂形状零件的加工，因磁力研磨机加工技术越来越受到人们的重视。

　　在强磁场作用下，填充在磁场中的磁性磨料沿磁力线方向排列，吸附在磁极上形成“磨料刷”，对工件表面产生一定的压力。磁极带动“磨刷”旋转时，保持一定间隙沿工件表面移动，实现工件表面的平滑加工。

　　磁力研磨机的加工特点：

　　（1）该磨料自锐性好，磨削能力强，加工效率高。可自动调节磨削切削力，实现机械零件表面的精密磨削。

　　（2）温升小，工件变形小，切削深度小，加工表面光滑，加工精度可达0.01mm。

　　（3）工件表面的交变激励强化了电化学过程，改变了工件表面的应力分布，改善了工件表面的物理力学性能。

　　（4）该加工对象适应性强，可磨削平面、曲面和复杂形状零件的内外表面，如弯管、异型管、特殊内表面和小瓶颈零件的内表面。