去毛刺设备的广泛应用

     去毛刺设备扇形件冲压后，每个零件都需要严格去毛刺，将冲压过程中的毛刺控制在低限度。在国外，去毛刺一般是连续进行两次，自动冲孔线上连接两台去毛刺机。去毛刺机有滚筒式砂轮式，也有皮带式去毛刺机。后者的主要特点是：转速快，可达10～35m/min，更换皮带方便快捷，能适应各种形状和厚度的冲压。砂带去毛刺质量优于辊式砂轮。砂带铺设在带螺旋槽的胶带上，可防止砂带被污染。皮带的压力由压缩空气控制以保持恒定的压力。当皮带损坏或出现其他故障时，它将自动停止。

　　去毛刺设备用途：

　　1.工件内孔毛刺的精密磨削

　　2.氧化物膜工程的去除

　　3.成品油标抛光

　　4.除锈处理

　　5.烧结中发黑痕迹的处理

　　6.黄金装饰行业的抛光与清洗

　　7.细缝去除毛刺

　　去毛刺设备可以去除毛坯去毛刺有两个作用：提高毛坯轧制质量；减少对传送辊和传送辊的损坏。板坯在连铸机上成形后，按定长进行切割，然后由传动辊道送入脱毛机。切割过程进入去毛刺中。在去毛刺机初始状态下，去毛刺机柱塞横梁处于低位置，刀片缩回，刀片上边缘低于手刀上边缘。当坯料被输送到光栅LB1时，毛坯的移动速度从输送速度Vt下降到去毛刺速度VE，当毛坯以VE速度运行到光栅LB3时，毛坯传输停止。叶片和柱塞梁同时上升，叶片压在坯料的下表面，坯料在速度VE向右移，完成脱毛的动作；当坯料移动到光栅LB2时，刀片和柱塞梁同时下降，坯料传输停止，柱塞梁翻转90度 完成清洁程序。

　　去毛刺设备广泛应用于机械制造业去毛刺、电子零件去毛刺、仪器仪表去毛刺、轻工钟表零件去毛刺、军工航空航天专用零件去毛刺、纺织设备、汽车零件去毛刺等领域，轴承行业、医疗器械、精密零件去毛刺、粉末冶金、五金冲压去毛刺、工艺品、工具等行业。对于中小型精密工件的去毛刺、去棱、倒角、除锈、去氧化皮、去机加工条纹、抛光、精抛光、镜面抛光等性能有了显著提高，完全可以替代或超过昂贵的进口去毛刺抛光设备，被国内许多生产企业直接接受。