去毛刺设备的作用以及毛刺过多的影响

去毛刺设备机器的功能：本系列去毛刺机是由滚筒刷和宽带砂带组成的多功能金属表面处理设备。特别适用于激光切割、冲压剪切、火焰切割、等离子切割、机加工等金属板材的除渣毛刺、表面预磨、拉丝、倒棱等工序；同时，涂层板和镀锌板可实现无损伤处理。去毛刺机的特点：四组或六组滚筒刷，两组相邻形成正、负旋转方向，保证磨料与产品各部位充分接触，呈现完美的处理效果。仅对工件的拐角和孔边，表面影响很小。真空输送平台具有较强的吸附力，可加工50*50mm的产品。自动研磨补偿，避免手动调整，误差大，提高产品加工精度。内置光源，便于观察内部加工。耗材消耗均匀，使用寿命长。去毛刺机适用于工件：碳钢、不锈钢板、铁板、铜板、铝板、镀锌板、涂层板等。

毛刺对零件功能和整机性能的影响：零件表面的毛刺越大，克服阻力所消耗的能量就越大。有毛刺的零件可能存在装配偏差。配件越粗糙，单位面积的压力越大，表面越容易磨损。对耐腐蚀性的影响。表面处理后，毛刺部分容易接触和脱落，这将损坏其他附件的表面。同时，毛刺表面将形成新的无保护表面。在潮湿条件下，这些表面更容易生锈和发霉，从而影响整个机器的耐腐蚀性。毛刺对后续工序及其他工序的影响：如果基准面上的加工毛刺过大，精加工时加工余量会不均匀。毛刺过多导致余量不均匀，在毛刺位置切割时，主轴的切割量会突然增加或减少，影响切割的稳定性，产生刀痕或加工稳定性。如果精加工基准面上有毛刺，则基准面容易重合，导致加工尺寸不准确。在表面处理过程中，如喷塑过程中，涂层金属首先会聚集在毛刺顶端（静电吸附更容易），导致其他零件缺少塑料粉末，导致质量不稳定。在热处理过程中，毛刺容易引起粘结，这通常会破坏层间绝缘，导致合金的交流磁性显著降低。因此，某些特殊材料如软磁镍合金在热处理前必须去除毛刺。去毛刺的重要性：减少和避免毛刺对机械零件定位和紧固的影响，降低加工精度。降低工件报废率，降低操作人员风险。消除机械零件在使用过程中因毛刺不确定而导致的磨损和故障。无毛刺的机械零件在涂漆时附着力增加，使涂层纹理均匀，外观一致，光滑整洁，涂层牢固耐用。有毛刺的机械零件在热处理过程中容易开裂，降低零件的疲劳强度。不能对负载部件或高速运行部件进行去毛刺处理。