磁力研磨机的优点和不足

磁力研磨机快速去除工件周围的毛刺。包括编号小内孔、管孔、缝隙死角。磨削后的工件不影响原精度；形状和大小都不会改变。表面粗糙度值可达ra0.1～ra0.01，表面呈现明亮的金属光泽。时间短。每次治疗时间为5-20分钟。操作方便、简单；工件一次批量加工，成本极低；不锈钢针是一种长期研磨材料。对于轻铁金属、有色金属、硬质塑料等精密零件的成品，可一次完成去毛刺、倒角、抛光、清洗等精密研磨。不规则零件、孔洞、管道、死角、裂缝等可打磨。加工速度快，操作简单，成本低，无需任何耗材。加工后成品不变形，不损伤表面，不影响精度。型号齐全，可设计特殊型号。

磁力研磨机与传统研磨机的比较，磁力研磨机的优点：与布轮抛光机等其他抛光设备相比，磁力研磨机可以批量抛光工件。抛光后可通过筛网与钢针分批分离，大大提高了工作效率和抛光效果。磁力研磨机对五金、饰品等死角的内孔处理效果良好。它可以去除灰尘，去除毛刺，提高产品的表面亮度，这是其他类型抛光设备无法比拟的。磁力研磨机操作简单，一人可同时操作多台设备，节约成本。磁力研磨机采用抛光液和钢针，加适量自来水对工件进行批量抛光。无酸碱的污水易于处理。传统磨床的不足与缺陷：由于使用了石质磨料，无法清洁和抛光内孔、凹凸表面、死角和内外螺纹。只能进行一些表面处理。研磨和抛光时间慢，通常需要几个小时才能完成。成本高，使用的是石质磨料。研磨一段时间后，需要更换。容易损坏工件，使工件变形，影响精度。